高效負(fù)壓蒸氨及回收工藝采用射流吸收原理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)抽氨產(chǎn)生真空，使系統(tǒng)在負(fù)壓（-0.07～-0.09MPa）下汽提脫氨，強(qiáng)化氣液相的分離平衡，使氣液相的傳質(zhì)傳熱效率更高，大大降低了蒸汽耗量，同時(shí)氨氮去除率更高， 滿足回收物質(zhì)對(duì)濃度和純度的要求，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

1,正壓脫氨存在的問(wèn)題 

• 常規(guī)蒸氨耗蒸汽量大（≥130kg/t 水），氨氮去除率低

• 常規(guī)脫氨由于原水氨氮含量波動(dòng)大，極難控制回流比，無(wú)法確保氨氮去除率及回收氨水濃度

• 運(yùn)行溫度高 ，對(duì)材質(zhì)要求高，投資大

• 運(yùn)行中對(duì)儀器儀表 、閥門操作頻率高，自動(dòng)程度低

  2，工藝優(yōu)勢(shì)                                                        

• 采用負(fù)壓汽提，蒸汽耗量?jī)H 60-90kg/t 水

• 回收高濃度氨水（15-22 ）及氨氣（99 ） 可直接回用于生產(chǎn)

• 亦可回收各類銨鹽（氯化銨、硫酸銨、硝酸銨等），可回用于生產(chǎn)

• 負(fù)壓汽提，運(yùn)行溫度低，材質(zhì)要求低

• 采用冷凝液全回流，解決氨氮含量波動(dòng)大難控制問(wèn)題

• 不受其他因素影響，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高

  

• 

• 項(xiàng)目	FYTAT 系列	傳統(tǒng)工藝	備注
  蒸汽耗量	60-90kg/t 水	130-150kg/t 水
  工作溫度	≤75℃	≥105℃
  工作壓力	-0.04～-0.08MPa	常壓或微壓
  回收物質(zhì)	≥15 氨水、碳酸氫銨、   硝酸銨等	15 氨水	傳統(tǒng)工藝純度較低
  回收方式	射流吸收工藝	不斷回流濃縮	回流濃縮易造成廢水 中低沸或易揮發(fā)物質(zhì)積累
  操作性	操作穩(wěn)定、自身動(dòng)態(tài)調(diào)整	人工調(diào)節(jié)回流次數(shù)及流量
  設(shè)備投資	較低	較高	傳統(tǒng)工藝對(duì)設(shè)備耐熱   性及防止鹽蝕有要求
  防結(jié)垢性	解析軟化及設(shè)備結(jié)合防   結(jié)垢	設(shè)備清洗、預(yù)先除硬度	我公司工藝屬于結(jié)合   工藝，整體成本更低
  自動(dòng)化	設(shè)置塔頂塔底壓差聯(lián)動(dòng)、設(shè)置進(jìn)出水 pH 監(jiān)測(cè)聯(lián) 動(dòng)、設(shè)置蒸汽壓力溫度聯(lián)動(dòng)、設(shè)置出水氨氮蒸汽聯(lián) 動(dòng)等	需根據(jù)水質(zhì)變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整	FYTAT 系列自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化， 保證出水氨氮及回收物質(zhì)的連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
  運(yùn)行成本	低	中	FYTAT 系列在蒸汽用量、加堿方式、加堿 量等方面均較傳統(tǒng)低
  出水氨氮	≤5mg/L	≤50mg/L
  其他	FYTAT 系列配套工藝選擇性強(qiáng)，二氧化碳除鈣鎂工藝比傳統(tǒng)軟化工藝成 本降低 50-80	工藝簡(jiǎn)單、單一，選擇性較差